常用冲压、塑胶模具钢材质、热处理、硬度特性PK

常用冲压、塑胶模具钢材质、热处理、硬度特性PK

模具的使用寿命与选择的金属材料有着莫大的关系，不同的模具结构需要的材料其物理特性不同，好的材料价格也会有很大差异。在满足结构要求的前提下，尽量选择便宜的材料能更好的降低模具成本，提高竞争力。

挑选材料首先需要了解材料，因为地域差异性，选材种类很多，在这小编给大家总结一些常见的模具材料供大家参考、学习。

材料物理特性：具有高硬度（热处理后硬度能达到HRC58） 、高耐磨性，韧性较差，易碎。

化学成分

使用范围：模具合销、折弯滚子、钢珠等，由于易碎，尽量不要放在受冲击较大的结构位置。其热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺材料物理特性：国内俗称“45#”，这种钢材本身的后续热处理性能较差，并且材料较软，但其机加工性能良好，价格较低。

化学成分

使用范围：一般使用在劣质的塑胶模、冲压垫脚、夹板等要求不高的结构位置。

其热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺材料物理特性：这种材料模具中本身并不常见，为不锈钢系列，全名马氏体不锈钢，其经过淬火后能获得良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性。

化学成分

使用范围：根据其特性，主要做一些特殊环境下的塑料模模仁及模具标准件等。

其热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺材料物理特性：该材料有良好淬透性、硬度高，强度好，耐磨性佳，韧性良好（可以达到SKD11的两倍）。

化学成分

使用范围：一般为模具的工作模板、镶件、刀口位置或断面大、形状复杂、受大冲击力的零部件位置。不过其本身的稳定性不佳，不能用于精密的量、治具用料。

其热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺材料物理特性：材料本身强度高、韧性好、耐磨性优良，其综合特性各项都在DC53之上。

化学成分

使用范围：这种在冲压模具使用并不广泛，虽然其性能优于前者，但在模具选择中几乎被DC53代替。

热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺材料物理特性：此钢内部结晶均匀，具有高韧性、高热塑性、耐磨性良好等特点。

化学成分

使用范围：根据其特性，除了满足基本的模具结构零件外还经常被用于大型热塑成型类刀具，锻压、挤压模具及模具标准件、刀口、冲头模板等。

热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺材料物理特性：此为硬化模具钢，属于目前使用最为广泛的模具钢之一。其物理特性兼优，几乎适合大部分模具结构。

化学成分

使用范围：在模具的选材中，这种材料被大量使用在冲头、刀口、模仁、锻造件标准件等受力、易磨损环境中。

热处理淬火、回火工艺如下：

热处理工艺材料物理特性：此材料本身具有良好的耐磨性、其较好的淬透性。

使用范围：一般使用在较小面且形状复杂的冷冲压模镶件、刀口等位置，也可以用于精度较高的量、治具。

热处理淬火、回火工艺如下：

盘起常用的热处理工艺

附：模具钢、工具钢规格特性对照

本文由“模具设计壹扬老师”原创制作，“关注”获取更多模具前沿知识

材料的选择多种多样，如何选择物美价廉的材料是一门学问