长输管道焊接施工之焊接工艺评定

焊接工艺评定是由施工单位进行的焊接工艺验证性试验。焊接工艺评定的目的有两个：一是，证明施工单位按照本单位的管理方法、焊工技术水平、设备性能和检验手段有能力焊接出符合相关法规、标准和设计要求的焊接接头；二是，通过焊接工艺评定确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊工技术水平和焊接工艺参数。

1　管道焊接工艺评定常用标准

①SY/T 0452《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

②SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》

③GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

④JB4708《钢制压力熔器焊接工艺评定》

⑤API 1104《管道及有关设施的焊接》

⑥ASME《锅炉及压力容器规范》Ⅸ：《焊接和钎焊评定标准》

2　焊接工艺评定程序

焊接工艺评定流程图

3　焊接工艺评定的基本要求

①由施工技术部门根据工程设计要求和施工图提出焊接工艺评定委托书。委托书至少包括下列内容：焊接方法、采用标准、合格指标、钢管材质和规格等。

②由焊接试验工程师编写焊接工艺评定指导书。焊接工艺评定指导书至少包括下列内容：焊接方法、接头形式、坡口形式及尺寸、钢管材质和规格、钢管化学成分和力学性能、焊材型号和规格、焊材化学成分和力学性能、焊接位置、预热和后热、电流种类及极性、焊接工艺参数等。

③试件（母材）和焊接材料必须有质量证明书，质量证明书的项目应齐全且符合标准的要求。

④试验用各种设备、仪器、仪表齐全，工作正常、准确。

⑤应由本单位操作技术水平较高的焊工严格按焊接工艺指导书的要求焊接工艺评定试件。试验过程中，应对坡口形式和尺寸、组装质量、环境温度、湿度、风速、预热温度、层间温度、设备、焊接材料、焊接工艺参数、清理状况等全面、认真地记录。

⑥由检验员按标准和设计要求对试件进行外观检查并写出检查报告，合格后进行无损检测；如不合格应修正焊接工艺参数后重新焊接试件（当缺陷不严重时，可以进行修补，不需重焊）。

⑦外观检查合格后，进行无损检测并填写检测报告。无损检测人员应持有技术监督部门颁发的相应资格证书。无损检测合格后，方可进行力学性能及其他试验。如无损检测不合格应修正焊接工艺参数后重新焊接试件。

⑧无损检测合格后，按规定的位置切取试样。试样切取应采用机械方法，也可采用火焰切割或等离子切割，但应留出将切割热影响区加工掉的加工余量。

⑨按标准规定进行各项试验并填写试验报告。任何一项试验不合格，均应重新调整参数，重新焊接工艺评定试件，重新进行各项检验和试验，直至合格。

⑩所有试验完成后，编写焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告至少包括下列内容：焊接方法、接头形式、坡口形式及尺寸、钢管材质和规格、钢管化学成分和力学性能、焊材型号和规格、焊材化学成分和力学性能、焊接位置、预热和后热、电流种类及极性、焊接工艺参数等。焊接工艺评定报告由焊接试验工程师编写，焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后方可实施。

4　焊接工艺评定项目及试件数量

（1）评定项目　根据焊接方法、管材分组、焊材分组进行评定。另外，返修焊接还需模拟实际返修情况进行返修焊接的工艺评定。返修焊接采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，也需进行返修焊接的工艺评定。在国际管道工程中，部分监理公司要求进行一次返修焊接工艺评定和二次返修焊接工艺评定，而且全透和非全透的返修也要分别评定。

（2）评定试件数量　对于国内常用的钢材（即有较成熟的应用经验），试件数量能满足取样要求即可；但对国内开发的新钢种或进口的新钢种，应至少焊接两组试件，以确保各参数的准确性。