常用塑料模具钢的特性和性能表格是怎样的？

常用塑料模具钢的特性和性能表

顾名思义，塑料模具钢是用于制造塑料模具的一种特殊钢材。它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，同时还具备一定的强度和硬度，适合用于制作各种型号和规格的塑料模具。下面将详细介绍常用塑料模具钢的特性和性能，以便更好地了解这种钢材的优势和适用范围。

1. 物理性能： 常用塑料模具钢的物理性能包括密度、熔点、导热系数等。以P20模具钢为例，其密度为7.85g/cm3，熔点在1420℃左右，导热系数为24W/(m·K)。这些物理性能使得该钢材具有良好的加工性能和热传导性能，有利于模具在制造过程中的成型和散热。

2. 机械性能： 常用塑料模具钢的机械性能是衡量其强度和韧性的重要指标。以718模具钢为例，其抗拉强度可达到1300MPa以上，屈服强度为1100MPa以上，延伸率为18%以上。这些机械性能使得模具能够承受较大的加载和变形，保证模具在使用过程中的稳定性和耐久性。

3. 耐磨性： 由于塑料模具在使用过程中往往需要承受较大的摩擦和磨损，因此耐磨性是衡量塑料模具钢质量的一个重要指标。一般来说，塑料模具钢的硬度越高，其耐磨性越好。以NAK80模具钢为例，其硬度可达到37-43HRC，能够在高速冲压和塑料注射成型等应用环境下确保模具长时间的使用寿命。

4. 耐腐蚀性： 塑料模具钢在使用过程中会接触到各种化学物质和湿润环境，因此耐腐蚀性是其重要的性能之一。一般来说，塑料模具钢应具备一定的抗氧化和抗腐蚀性能，以保证模具的长期稳定性和使用寿命。常用的NAK80模具钢就有较好的耐腐蚀性能，可在一些高湿润和腐蚀性环境下使用。

5. 耐高温性： 塑料模具在使用过程中需要承受高温的熔融塑料，因此耐高温性能是其重要的特性之一。常用的P20模具钢具有较好的耐高温性能，可以在200℃以上的温度下保持稳定的硬度和强度，具备较长的使用寿命。

总的来说，常用塑料模具钢具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和一定的强度和硬度。不同的模具钢适用于不同的塑料模具制造需求，可以满足各种型号和规格的模具的制造要求。在选择塑料模具钢时，应根据具体的使用环境、模具结构和制造需求等因素进行综合考虑，以选择合适的模具钢种类和规格。